galvanisation algerie

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GROUPE GAZELLE

Construction & Galvanisation

Ses missions principales :

  • La galvanisation à chaud de tout type de produits Métallique,
  • Fabrication de charpente métallique ; pylônes d’électricité et de télécommunication.

Processus de Galvanisation

La galvanisation à chaud est une liaison métallurgique de zinc et d'acier produite en usine sous des conditions contrôlées. Ce procédé, caractérisé par sa simplicité, produit une excellente résistance anticorrosion, permettant une adhésion moléculaire entre les deux métaux en plus d'une protection cathodique.

Inspection pré-galvanisation des matériaux

Pour débuter, nous procédons à une inspection des matériaux afin de s'assurer que l'acier peut être galvanisé selon les spécifications requises et pour déterminer si :

1. La conception, les soudures, les méthodes de fabrication ainsi que l'état de la surface de l'acier peuvent subir les étapes normales de la galvanisation;

2. Il y a de la peinture ou toute autre matière contaminante (vernis, laques de toutes sortes, etc) pouvant nécessiter des procédures supplémentaires de nettoyage telles le sablage au jet ou le nettoyage chimique;

3. L'acier assemblé exigera des trous (supplémentaires) de ventilation ou de drainage pour les cavités creuses;

4. D'autres critères pouvant affectés les procédures normales de la galvanisation sont présents.

Nettoyage et dégraissage

L'acier est ensuite soumis à un processus de préparation de la surface, à savoir :

1. Le dégraissage dans une solution alcaline chaude qui éliminera les résidus de saleté ou d'huile;

2. Le décapage par immersion dans une solution diluée d'acide chlorhydrique ou sulfurique qui éliminera la rouille de surface et la calamine;

3. L'immersion dans une solution de chlorure de zinc ammoniacal qui augmentera les propriétés adhérentes de l'acier fraîchement nettoyé et empêchera son oxydation avant qu'il soit transféré dans le bain de zinc en fusion.

Flux

Une fois l'acier nettoyé à l'acide, il est submergé dans une solution de chlorure de zinc ammoniacal ayant pour but d'ajouter une protection qui préviendra de toute nouvelle oxydation avant la galvanisation et ainsi d'assurer une bonne fusion métallurgique du zinc et de l'acier durant l'immersion.

Galvanisation à chaud

1. Une fois les opérations de la préparation de surface terminées, l'acier est immergé dans un bain de zinc en fusion afin d'obtenir une liaison métallurgique par la diffusion du zinc et de l'acier.

2. Le trempage comme tel requiert très peu de temps et les alliages intermétalliques de zinc et d'acier, qui constituent la base du revêtement, sont formés lorsque l'acier atteint la température du zinc liquide (416 C) (845 F). Une fois les couches de l'alliage formées, l'acier est retiré graduellement du bain de zinc pour s'assurer d'une surface uniforme et pure.

Refroidissement

1. Suite au retrait graduel des pièces d'acier du bassin de zinc, l'acier est trempé dans l'eau pour permettre une manipulation rapide.

2. Certaines solutions de refroidissement peuvent contenir d'autres substances permettant une passivation partielle des surfaces qui prolongera le revêtement ou les protégera contre les taches prématurées. Pour ce qui est de l'acier armé pour le béton, il est préférable d'utiliser le refroidissement au chrome : cette substance favorise une compatibilité avec les mélanges de béton.

3. Il peut arriver que le trempage ne soit pas recommandé à cause des normes de conception ou des utilisations finales des produits. à ce moment-là, le simple refroidissement à l'air sera recommandé. Ces circonstances et pratiques peuvent être nécessaires afin de prévenir la distorsion ou encore pour les surfaces destinées à la peinture post-galvanisation.

Inspection finale

Une inspection visuelle et une mesure de l'épaisseur de la couche sont faites pour s'assurer que la galvanisation rencontre les normes de galvanisation internationales. Un certificat de conformité est disponible sur demande.

Présentation

Dans une démarche d’amélioration continue de ses constructions modulaires, et pour répondre à des exigences strictes et normatives imposées par ses clients, le groupe Gazelle a entrepris le développement d’une filiale de galvanisation à chaud par immersion.

SARL SCGB est Dotée d’un bain de zinc lui permettant l’immersion d’un produit ayant les dimensions de 14x3x2.8m .

SARL SCGB dispose du plus grand bain au niveau africain, ce qui lui permet de satisfaire les besoins en interne du groupe et de proposer des prestations de galvanisation aux industriels algériens.

SARL SCGB assure l’amélioration continue de la qualité du produit selon la norme ISO1461, du à l’activité de son propre laboratoire doté par des équipements ultra modernes.

SARL SCGB a une capacité de production annuelle de l’ordre de 80 000 Tonne.

 

Nos Prestation de Galvanisation :

     Ø Structure des modules préfabriqués

  Ø Supports de transport d’énergie (pylônes, mats, candélabres… )

  Ø Charpente lourde et légère (workshop, entrepôts frigorifiques,…)

  Ø Réservoirs et citernes

  Ø Glissières et garde corps

  Ø Panneaux d’affichage

  Ø Structures de panneaux photovoltaïques

  Ø Carrosserie

SARL SYSTEME DE CONSTRUCTION ET DE GALVANISATION BOUMERDES

Siège et Usine : Zone industrielle Ben Danoune Khemis el Khechna

                         Wilaya de Boumerdes ALGERIE

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